Quy trình sản xuất băng keo in logo – Công nghệ in trục đồng

Hơn 7 năm kinh nghiệm sản xuất băng keo in logo, Mikapack tự tin mang đến quý khách những sản phẩm tốt nhất trong tầm giá. Bài viết này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về công nghệ in, quy trình sản xuất cũng như bật mí những kinh nghiệm khi đặt làm băng keo in logo.

Để tạo ra những cuộn băng keo in logo chất lượng, nhà máy Mikapack phải ứng dụng 2 công nghệ chính là: in trục ống đồng và công nghệ làm băng keo hiện đại. Quý khách hàng hãy cùng Mikapack tìm hiểu dây chuyền công nghệ sản xuất băng keo in logo để hiểu rõ hơn về hành trình tạo ra sản phẩm này nhé!

  • Công nghệ in trục ống đồng:

Công nghệ này được đánh giá là một trong những giải pháp in ấn hiện đại nhất ngày nay. Trục in thường được làm bằng thép mạ đồng. Hình ảnh logo sẽ được khắc laser lên trục in và sau đó, trục in được lắp vào hệ thống máy in. Khi vận hành hệ thống, trục in sẽ xoay để lấy mực từ máng chứa mực và in các chi tiết thiết kế lên giấy hoặc màng BOPP chuyên dụng làm băng keo.

Bản thiết kế in băng keo hoặc logo có bao nhiêu màu thì cần bấy nhiêu trục in. Quý khách hàng chỉ tốn chi phí mua trục in 1 lần và có thể tái sử dụng chúng cho những lần sản xuất tiếp theo.

  • Công nghệ tráng keo và cắt cuộn:

Công nghệ tráng keo bao gồm các công đoạn tráng keo lên màng BOPP, sau đó sấy khô và cuộn lại thành cuộn băng dính lớn. Sau đó, cuộn băng keo lớn sẽ được đưa qua bộ phận cắt cuộn để phân thành những cuộn nhỏ đều nhau có kích thước theo yêu cầu.

Nhờ vào sự kết hợp công nghệ in trục đồng và dây chuyền sản xuất băng keo, lớp màu in nằm ở giữa lớp keo và màng BOPP sẽ sắc nét, giữ màu bền hơn, không bị lem hay phai màu.

Công nghệ sản xuất băng keo in logo hiện đại tại Mikapack
Công nghệ sản xuất băng keo in logo hiện đại tại Mikapack

Quy trình sản xuất băng keo in logo tại Mikapack luôn được đội ngũ chuyên viên kỹ thuật quản lý nghiêm ngặt nhằm tạo ra những thành phẩm tốt nhất.

2.1. Chuẩn bị trục đồng

Xưởng tiến hành cho khắc bản in lên trục ống đồng bằng công nghệ laser. Quá trình này được thực hiện bởi đơn vị chuyên làm trục đồng và mất khoảng 2 – 3 ngày. Các chi tiết cần in như logo, hình ảnh sẽ được khắc chính xác như file thiết kế, chuẩn tỷ lệ và bố cục. Sau khi khắc xong, trục đồng sẽ được mang về xưởng in, lắp đặt vào trong hệ thống máy in để kiểm tra vận hành.

Bản thiết kế được khắc laser lên trục đồng trước khi in băng keo
Bản thiết kế được khắc laser lên trục đồng trước khi in băng keo

2.2. In thử và kiểm tra

Để đảm bảo thành phẩm băng keo in logo chất lượng, trục đồng vận hành ổn định, chúng tôi phải in thử bản mẫu trên màng BOPP. Nếu kết quả bản mẫu chuẩn màu, rõ nét Mikapack sẽ tiến hành in hàng loạt.

Mikapack in mẫu thử trước khi sản xuất băng keo in logo hàng loạt
Mikapack in mẫu thử trước khi sản xuất băng keo in logo hàng loạt

2.3. In hàng loạt

Cuộn màng BOPP lớn (khổ 1 mét) sẽ được đưa vào máy in. Đầu tiên, những phần tử như hình ảnh logo, chữ,… sẽ được máy in trước. Sau đó, máy sẽ tiếp tục in tráng lớp màu nền cho băng keo (nếu có).

Sản xuất băng keo in logo chuyên nghiệp
Sản xuất băng keo in logo chuyên nghiệp

2.4. Chạy keo và cắt thành cuộn

Sau khi hoàn tất in ấn, cuộn màng BOPP sẽ được đưa sang máy chạy keo và cắt cuộn. Đây là hệ thống sản xuất dây chuyền nối liền nhau, thực hiện liên tục và nhanh chóng.

Cụ thể, màng BOPP được phủ một lớp keo Acrylic siêu dính, sau đó sấy khô và cuộn lại thành 1 cuộn băng dính lớn (còn gọi là cuộn jumpo). Tiếp đến, cuộn jumpo được máy sẽ cắt phân thành những cuộn băng keo nhỏ hơn với kích thước mà khách hàng yêu cầu. Nhờ vào công nghệ cắt chính xác, các cuộn băng dính đảm bảo kích thước đồng đều, sắc nét.

Các cuộn băng dính in logo được cắt đúng kích thước và đồng đều
Các cuộn băng dính in logo được cắt đúng kích thước và đồng đều

2.5. Đóng gói

Các cuộn băng dính sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng chất lượng từng cuộn, sau đó công nhân sẽ xếp thành cây 3, 5 hoặc 6 cuộn tùy yêu cầu của khách. Tiếp đến, chúng tôi sẽ đưa những cuộn băng dính này vào máy co màng để đóng thành 1 cây cố định. Bước này giúp sản phẩm băng keo không bị hư hỏng trong lúc vận chuyển, cũng như giúp khách hàng kiểm tra số lượng dễ hơn.

Băng keo được đóng thành cây đúng số lượng yêu cầu
Băng keo được đóng thành cây đúng số lượng yêu cầu

Để tìm hiểu thêm về công nghệ in và các loại máy in băng keo, bạn có thể tham khảo bài viết: Nên chọn máy in băng keo công nghiệp hay máy in cầm tay?

3. Quy cách băng keo in logo tiêu chuẩn và theo yêu cầu

Mikapack xin gửi cho quý khách hàng bảng quy cách làm băng keo in logo. Dù là sản xuất băng keo in logo theo tiêu chuẩn hay theo yêu cầu thì chất lượng vẫn đồng đều nhau. Sự khác biệt lớn nhất là in băng keo theo yêu cầu có thể tùy chọn màu sắc, chất liệu, kích thước, số lượng đóng gói,…

QUY CÁCH SẢN XUẤT BĂNG KEO IN LOGO 

In Ấn Mikapack

QUY CÁCH TIÊU CHUẨN THEO YÊU CẦU
Cấu tạo 4 lớp: Màng ngoài, lớp màu in, lớp keo và phần lõi.
Chất liệu màng BOPP BOPP/Giấy kraft
Lớp keo, độ dính Acrylic gốc nước, dày 50mic Keo Acrylic, dày theo yêu cầu 35 – 70mic
Lõi Giấy Nhựa/Giấy
Kích thước Rộng: 4,8cm

Dài: 90m

Rộng: 1,2 – 4 – 4,8 – 5 – 6 cm

Dài: 100 yard (90m) – 200 yard (180m) – 300 yard (270m),…

Màu sắc Trong / trắng / đục Bất kỳ màu nào, lên đến 9 màu (phổ thông 4 màu)
Lực kéo, độ dãn 150% BOPP 150% – giấy 5%
Đóng gói 6 cuộn/cây (1,2kg) 2 – 5 cuộn/cây

Lưu ý: Bảng quy cách băng keo in logo tiêu chuẩn dựa trên kích thước phổ biến và thông dụng nhất hiện nay. Quý khách hàng có bất kỳ yêu cầu sản xuất riêng hoặc thắc mắc về kích thước, số lượng đóng gói, màu sắc,… có thể liên hệ với Mikapack để được tư vấn nhanh chóng qua:

4. Kinh nghiệm đặt sản xuất băng keo in nhanh rẻ đẹp

Mikapack xin chia sẻ một vài kinh nghiệm giúp quý khách có thể đặt sản xuất băng keo in logo ưng ý, đáp ứng đúng nhu cầu sử dụng.

4.1. Chọn công nghệ in, kiểm trước và sau khi sản xuất

Bạn nên ưu tiên chọn công nghệ in băng keo bằng trục ống đồng. Khác với các công nghệ in trên bề mặt trước đây, công nghệ trục ống đồng sẽ in dưới lớp màng BOPP. Vì thế, lớp mực in sẽ bền màu, không ướt hay nhòe, khó phai màu hơn. Mặt khác, phương thức này đặc biệt phù hợp để in số lượng lớn trong thời gian ngắn, đảm bảo chất lượng hình ảnh sắc nét, chuẩn màu sắc.

Trước khi nhà máy in hàng loạt bạn cần rà soát lại bản in đảm bảo màu sắc, hình ảnh, logo thương hiệu đúng như yêu cầu. Sau khi hoàn tất đơn hàng, bạn hãy kiểm tra chất lượng keo dính, đối chiếu với mẫu thiết kế, đếm đủ số lượng,…

Băng keo được sản xuất bằng công nghệ in trục ống đồng chuẩn màu, rõ nét
Băng keo được sản xuất bằng công nghệ in trục ống đồng chuẩn màu, rõ nét

4.2. Cân nhắc độ dày lớp keo, tận dụng mẫu in có sẵn

Tùy thuộc vào khối lượng hàng hóa mà bạn có thể yêu cầu làm băng keo in logo dày hoặc mỏng hơn độ dày tiêu chuẩn 50mic. Với các sản phẩm có kích thước lớn và nặng, bạn nên chọn tăng độ dày lớp keo lên 55 – 70mic. Hoặc bạn có thể chọn in băng keo mỏng 35 – 45mic để tiết kiệm chi phí.

Quý khách có thể cân nhắc lựa chọn các mẫu in có sẵn tại xưởng Mikapack như băng keo hàng dễ vỡ, chú ý, thank you… để tiết kiệm chi phí làm trục in.

Quý khách lựa chọn mẫu in băng keo có sẵn tại Mikapack để tiết kiệm chi phí
Quý khách lựa chọn mẫu in băng keo có sẵn tại Mikapack để tiết kiệm chi phí

4.3. Tính toán số lượng và lưu trữ trục đồng

Nếu không thường xuyên thay đổi mẫu băng keo, Mikapack khuyên bạn nên đặt in số lượng lớn nhận ưu đãi tốt hơn. Tuy nhiên, quý khách cũng không cần đặt quá nhiều để tránh tồn kho lãng phí và bảo quản sai cách làm ảnh hưởng chất lượng băng keo. Bạn có thể sắp xếp để in logo lên băng keo số lượng ít nhưng thực hiện thành nhiều đợt hoặc giao nhiều điểm (chi nhánh) khác nhau.

Quý khách chỉ trả phí 1 lần duy nhất cho mỗi trục in và trục in này sẽ thuộc quyền sở hữu của bạn. Khách hàng có thể tự bảo quản trục in hoặc gửi lưu trữ tại xưởng Mikapack để tái sử dụng cho những lần in sau.

Bạn nên tính số lượng băng keo cần in cho phù hợp nhu cầu sử dụng
Bạn nên tính số lượng băng keo cần in cho phù hợp nhu cầu sử dụng

5. Công ty sản xuất băng keo in logo chất lượng hàng đầu TP.HCM

Nếu bạn đang tìm kiếm công ty sản xuất băng keo in logo uy tín, Mikapack sẽ là sự lựa chọn hoàn hảo nhất. Chúng tôi lấy làm tự hào vì đã luôn đồng hành cùng quý khách hàng trên con đường phát triển thương hiệu.

  • Cơ sở nhà xưởng hiện đại: Mikapack đầu tư hệ thống máy móc in ấn hiện đại bao gồm: máy in trục ống đồng, máy tráng keo và cắt cuộn, máy co màng đóng gói,…, cam kết mang đến những sản phẩm tốt nhất cho khách hàng.
  • Chất lượng in vượt trội, bảo hành uy tín: Với công nghệ in hiện đại, Mikapack luôn mang đến bạn những cuộn băng keo in logo sắc nét, bền màu cùng chính sách bảo hành keo 12 tháng. Đó không chỉ là lời cam kết về chất lượng mà còn giúp cho quý khách hàng yên tâm sử dụng sản phẩm của Mikapack.
  • Quy trình làm việc chuyên nghiệp: Chúng tôi tối ưu quá trình tư vấn đặt hàng nhanh chóng và đơn giản. Cùng với đó, quy trình sản xuất chuẩn chỉnh và giao hành chuyên nghiệp, giúp tất cả khách hàng đều hài lòng khi nhận sản phẩm.
  • Kiểm soát chất lượng chặt chẽ: Các khâu nhập nguyên liệu, thiết kế, sản xuất băng keo in logo đều được chuyên viên kỹ thuật quản lý nghiêm ngặt. Vì thế, thành phẩm băng keo in luôn đảm bảo đạt chuẩn chất lượng đầu ra.
  • Chính sách bán hàng hấp dẫn: Chúng tôi có chính sách mua hàng chiết khấu cao dành riêng cho đại lý, đơn hàng số lượng lớn, khách hàng thân thiết,… Ngoài ra, Mikapack còn có chế độ bảo hành đổi trả trong vòng 7 ngày, giao hàng nhanh nội thành HCM trong 24h,…
Mikapack sản xuất băng keo in logo cho rất nhiều nhãn hàng nổi tiếng
Mikapack sản xuất băng keo in logo cho rất nhiều nhãn hàng nổi tiếng

Chúng tôi hy vọng rằng, bài viết trên đã cung cấp những thông tin hữu ích để khách hàng có thêm kinh nghiệm trước khi làm băng keo in logo. Khi có nhu cầu sản xuất băng keo in logo, quý khách hàng hãy liên hệ với Mikapack để được tư vấn và báo giá chi tiết:

  • Tổng đài số: 0969 15 0202
  • Zalo OA: In Mikapack
0/5 (0 Reviews)
0/5 (0 Reviews)

Thực hiện bởi: Mikapack